Строительный глиняный кирпич

Обыкновенный глиняный строительный кирпич представляет собой искусственный камень определенной формы и размеров, из­готовленный путем формования и обжига из кирпичных глин или их смесей обычно с отощающими добавками.
В зависимости от назначения кирпич делят на две группы: ря­довой (или обыкновенный) и облицовочный. Рядовой (или обыкно­венный) кирпич служит для кладки стен, поэтому для лучшего сцепления со строительным раствором его поверхность должна быть пориста и шероховата. Облицовочный кирпич служит для об­лицовки фасадов и наряду с достаточной прочностью должен об­ладать большой сопротивляемостью атмосферным факторам.

Поэтому облицовочный кирпич с лицевой стороны должен иметь однородную окраску, гладкую, слегка спекшуюся поверхность, фор­му прямоугольного параллелепипеда. Изготовляют также лекаль­ный кирпич (для кладки дымовых труб, колодцев и колонн) и клинчатый (для кладки сводов) (рис. 1).
Рисунок-1. Форма строительного кирпича:

а — обыкновенный; б — лекальный; в — клинчатый

Сырьем для изготовления строительного кирпича служат раз­нообразные виды легкоплавких глин, которые не содержат вред­ных примесей: крупных камневидных включений, в большом коли­честве известковых дутиков, гипса и др. Если глина жирная, ее отощают в большинстве случаев добавками кварцевого песка;
та­кая опесчаненная глина лучше обрабатывается и не дает в про­цессе сушки и обжига большой усадки.

Изготовление кирпича

Процесс изготовления строительного кирпича состоит из следующих основных операций: добычи глины, транспортирования ее на завод, переработки глины, формования сырца, сушки, обжига и транспортирования кирпича на склад.

Производственный процесс изготовления кирпича в основном тот же, что и при изготовлении клинкера. Так же, как и клинкер, строи­ тельный кирпич изготовляют способом пластичной формовки или полусухим прессованием. Обжигают кирпич обычно в кольцевых или газогенераторных печах на 16—24 камеры, а на заводах с большой производительностью — в тоннельных печах.

Температура обжига поднимается примерно до 950—1000° С, причем обжиг за­канчивается задолго до полного спекания массы, и это является отличительным признаком кирпича от клинкера, который, как ука­зывалось выше, обжигается до полного спекания массы (клинкеризации).

В зависимости от состава глины, кирпич в процессе обжига приобретает различную окраску. Большей частью глины при нор­мальном обжиге дают буровато-красный цвет, глины же, содержа­щие карбонаты, после обжига приобретают желтую или оранжевую окраску.

Недообожженный кирпич из глин, содержащих желези­стые соединения, имеет алую окраску, а при сильном обжиге (пе­режоге) — темно-красный, ржавый цвет. В последнем случае полу­чается кирпич со спекшейся поверхностью, который называется «железняком».

Недообожженный (алый) кирпич нестоек и имеет невысокую прочность; железняк обладает повышенной прочностью и малой водопоглощаемостью и воздухопроницаемостью.
После обжига кирпич сортируют по цвету (степени обжига), форме и другим признакам и складывают в клетки по 250 шт. (точ­нее 251) в каждую.

Технические требования.

К обыкновенному строительному кир­ пичу предъявляются следующие требования: 1. Размер кирпича по стандарту должен быть 250 х 120 х 65 мм, а трехчетвертного— 185 x 120 x 65 мм; кирпич должен иметь пра­вильную форму с ровными ребрами, углами и поверхностью.

2. Окраска кирпича должна быть одинаковой и без налетов, кирпич должен быть хорошо обожжен, что определяется чистым звуком при ударе молотком. Дребезжащий и глухой звук указыва­ет на наличие скрытых трещин, неоднородность обжига и пр. Пе­режог (железняк) относится к неполноценному строительному кирпичу.

3. Кирпич должен обладать достаточной прочностью при сжа­ тии и изломе, водопоглощаемостью не менее 8% и быть морозостойким,

т. е. выдержать 15-кратное заморакивание при —15° С с последующим оттаиванием. Требования к кирпичу строительному обыкновенному приведе­ны в табл. 1.

Таблица-1.Требования к обыкновенному строительному кирпичу

Для лабораторных испытаний отбирают средние пробы в зави­симости от размера поставки. Строительный кирпич испытывают по методике, принятой для каменных материалов, но с разницей в подготовке образцов для испытания:

кирпич обмеряют штангенциркулем с точностью до 0,5 мм; искривление определяют при помощи металлических угольников;- для испытания на сжатие отобранные кирпичи распиливают поперек на две половинки, которые накладывают одну на другую на цементном тесте;

приготовленные таким образом кубовидные образцы покрывают цементным тестом с двух противоположных плоскостей, которые будут подвергаться давлению; водопоглощение и морозостойкость определяют на целых кир­ пичах обычными методами; на излом кирпич испытывают на гидравлическом прессе, при­ чем кирпич устанавливают плашмя на два цилиндрических валика, а нагрузку прикладывают посередине сверху.

Перевозка и хранение.

Строительный кирпич перевозят без та­ ры с укладкой его обычно на ребро. Для удешевления погрузочно- разгрузочных операций кирпич часто транспортируют в контейне­рах. При перевозке кирпича в железнодорожных вагонах его укла­дывают на ребро в количестве 4500—5100 шт. в вагоне.

Хранится кирпич на открытом воздухе, в клетках, при этом нижний ряд в клетке ставят на ребро. По такой же технологии, но из более пластичных глин и при более высокой температуре обжига изготовляют пустотелый кир­ пич разнообразной формы (рис. 2) путем установки на ленточное прессе специальных мундштуков с кернами.

Рисунок-2. Формы пустотелого кирпича

Пустотелый кирпич по размерам больше обычного (250X250X X 140 мм); объемная масса его 1,2—1,3; водопоглощение не более 15%; предел прочности при сжатии 50—150 кгс/см²; Мрз— 15—35.
Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных стен, пере­ городок, перекрытий, оград и т. д.

Пористый (или легкий) кирпич изготавлвают из легкоплавких глин с порообразующими добавками из диатомитов или из смеси глин и диатомитов (или трепелов). Кирпич имеет размеры 250 х 120 x 88 мм или 250 х 120 х 140 мм. Его выпускают трех марок 100, 75 и 50 (показатель прочности при сжатии).

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

*****