Керамическими канализационными трубами называют водоне
проницаемые обожженные трубы из глиняных масс, покрытые сна ружи и изнутри глазурью. Эти трубы применяют для отвода атмосферных, канализационных и сточных вод. Канализационные трубы обыкновенно изготовляют с раструбами для взаимного сопряжения.
Канализационные трубы изготовляют из пластичных однородных глин низкой огнеупорности. С целью уменьшения усадки к глине прибавляют отощающие добавки (шамот, иногда песок).
Сырьевую массу обычно готовят пластичным способом. Трубы формуют на специальном труб ном прессе (рис. 1), который позволяет одновременно с телом трубы формовать и раструб. Сушат трубы в искусственных сушильных устройствах. Перед обжигом (температура обжига 1250— 1300° С) трубы обязательно покрывают глазурью. Для этого сырую трубу покрывают глиняной глазурью или наносят на нее соляную глазурь в процессе обжига.
Рисунок-1. Вакуумный пресс для формования труб:
1 — рама; 2 — вал со шнеком; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — фрикционные муфты; 6 — корпус пресса; 7 — стальная труба для резки трубы; 8 — направляющие колонки; 9 — подъемный стол; 10— труба;11 — направляющая штанга; 12 — грузы; 13 — блоки; 14— траверса
Глиняная глазурь представляет собой тонкоотмученную глиняную суспензию с значительным содержанием железистых и других плав- ней. В процессе обжига глазурь расплавляется,придавая поверхности трубы устойчивость против химических воздействий. Для по лучения соляной глазури в печь при наиболее высокой температуре забрасывают в два-три приема поваренную соль.
При высокой темпера туре в присутствии паров воды образуется НСl и Na₂O, окись натрия соединяется с силикатами глинозема, образуя алюмосиликат натрия в виде стекловидного слоя на поверхности изделия.
Керамические трубы должны выдерживать давление не менее 2 кгс/см² и нагрузку на 1 пог. м не менее:
При внутреннем диаметре 125—250 мм … 2000 кгс
При внутреннем диаметре 300—600 мм … 2500 кгс.
Водопоглощение черепка должно быть не более 11%.
Рисунок-2. Керамические трубы дренажные
При приеме труб отбирают 0,1% от общего числа годных труб по внешнему осмотру, которые и подвергают детальному освидетельствованию для установления соответствия их стандартным раз мерам и качества обжига. В лаборатории трубы испытывают на водопроницаемость (годность глазури), механическую прочность (по средством внутреннего гидравлического давления), химическую стойкость и водопоглощаемость.
Трубы перевозят в деревянных клетках, перекладывая их соломой; хранят их в сараях в штабелях. Дренажные трубы изготавливают из пластичных глиняных масс путем формовки на специальных или ленточных прессах с последующим обжигом в печах с опрокинутым пламенем.
Для сбора грунтовых вод в дренажную сеть изготовляют дырчатые трубы с раструбами (рис. 2). Вследствие того, что дырчатые дренажные трубы часто засоряются и разрушаются, в последнее время их чаще делают из плотной массы без раструбов.
Для соединения труб и защиты их от заиливания служат специально изготовляемые керамические муфты. Вода в такие трубы поступает через стыки. Как дырчатые, так и плотные дренажные трубы покрывают глазурью.